百发公司主动适应新常态，凝心聚力，攻坚克难，充分发挥了高峰调水和战略储备作用，年累计供水551万吨，为岛城供水事业发挥了重要作用。百发公司在完成供水工作的同时，响应集团提质增效的要求，全员开动脑筋，迎难而上，积极做好生产节能降耗，采取了多项技术及管理措施，节能降耗取得显著成效。

一、泵站1投入使用

在泵站1建成投产之前，百发的原海水取水依赖碱业取水湖的潮汐液位变化，高潮时生产，低潮时停机。今年6月百发的泵站1建成投产，泵站1在低潮时启动运行向取水湖内补充海水，使取水湖一直维持高液位，从而实现了百发连续取水生产不停机。

二、精确控制水泵

百发目前使用临时泵站2，从取水湖取海水供给生产。临时泵站2共3台泵，在第四台泵未能及时安装的情况下，为扩大供水量增加百发产能，技术人员精确控制3台泵的运行电流，使供水流量最大化，为后续生产工艺产能增加做好供水保障。

三、优化设备操作

针对今年供水形势紧张的情况，百发对工艺文件和程序进行了精细化，并优化操作程序，减少了非生产阶段的能源资源消耗，提高了生产效率。

四、工艺改进

在原海水足够的基础上，通过对工艺参数的合理设置，将将反渗透高压泵组运行在最佳效率点，三组反渗透膜联合生产，反渗透总产水能力增加45%，实现生产产能最大化。

五、精细化管理

通过清洁生产和强化管理，合理安排生产计划，各工艺段的化学药剂投加进行精细化控制，有效减少药剂损耗。同时对非生产用电加强管理，避免电能浪费。

通过以上方案的实施，百发产供水单位电耗从4kwh/吨降低至3.7kwh/吨，而产供水药剂费用也从1.03元/吨降低到0.86元/吨。年节约用电超过165万kwh，药剂费用节省93万元。